ISPM-15-FAO HT HITZEBEHANDLUNGSANLAGEN

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Halle 12.0 / 12.0-410

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

ISPM-15-FAO HT
HITZEBEHANDLUNGSANLAGEN

Anlagen für die Wärmebehandlung von Paletten und unbehandeltem Holzverpackungsmaterial gemäß ISPM 15 – FAO – Internationale Standards für pflanzengesundheitliche Maßnahmen mit Engineering-Lösungen und Konstruktionen in Übereinstimmung mit den örtlichen Bestimmungen.
Gemäß dieser Richtlinie muss jede Charge von rohen Holzverpackungen, die für den ausländischen Markt bestimmt ist, einer pflanzengesundheitlichen Behandlung unterzogen werden, die die Wärmeeinwirkung von Hitze bei 56°C für 30 Minuten umfasst.
Die Erfahrung von Incoplan, die in der Entwicklung und in der Herstellung von Trocknern für Holz gewonnen wurde, ermöglicht präzise Lösungen für solche Vorschriften, die die Trocknung und Sterilisation aller Arten von Paletten und Holzmaterial für Verpackungen fordern.
Ein Sortiment, das auf Basis des Verhältnisses der Quantität / Zyklus, der Ausstattung des Unternehmens und der verfügbaren Energiequellen maßgeschneiderte Lösungen liefert. Auch die Größen der Anlagen für die Behandlung sind flexibel und können 200 bis 2000 Paletten pro Einzelzelle enthalten. Das Unternehmen Incoplan ist in der Lage, Anlagen zu erweitern, bestehende Anlagen zu verbessern und Neuanlagen an alle funktionierenden Einrichtungen anzuschließen.
Systeme mit indirekten Brennern, die durch Erdgas oder Flüssiggas betrieben werden, traditionelle Wärmeaustauscher mit Warm- oder Heißwasser, welche sowohl die Sterilisation und die Trocknung der Paletten und aller Holzverpackungen durchführen.

MERKMALE

Hitzebehandlungskammern laut Vorgabe der Pflanzenschutzrichtline ISPM-15 FAO
Flexibles System anwendbar in jedem Land, folgend der jeweiligen gesetzlichen VorgabenŔGrößen von 200 bis über 2000 Paletten
Beheizung mit direktem Brennersystem für Gas oder Heizöl oder mittels Wärmetauscher mit Warmwasser, Heißwasser, Dampf oder Thermoöl
Zertifizierte Temperaturfühler mit hochresistenten Kabeln
Zuverlässiges Kontrollsystem und erforderlichem Bericht für die Zertifizierung
Einfache Steuerung zum schnellen Starten der Behandlung und zum sofortigen Ausdruck des Berichts
Sterilisation und Trockenprozess mit einer Elektronik
Behandlungszeit optimiert zum Energiesparen

INCOPLAN

EINE GESCHICHTE, DIE SEIT ÜBER 40 JAHREN ANDAUERT

Das Unternehmen begann partnerschaftlich im Jahr 1978, aber der Wendepunkt kam im Jahr 2002 mit der Einführung des eigenen Markennamens, basierend auf einem inneren Kern von
Betriebspartnern mit jeweils unterschiedlichen Spezialisierungsbereichen. Dies führte zum Zusammenschluss zahlreicher Mitarbeiter mit langjährigen Erfahrungen, die sich ständig technischen Schulungen unterziehen. Diese Interaktion innerhalb des Unternehmens wurde in die höchste Stufe der Integration von Fähigkeiten und Know-how übertragen.

Dank einer stark kundenorientierten Strategie ist Incoplan bereit, jede Personalisierung wie ein Standardprojekt zu behandeln. Die Flexibilität der Organisation von Incoplan erlaubt dem Unternehmen durch Anpassung spezieller erfolgreicher Lösungen für viele unterschiedliche Märkte weltweit wettbewerbsfähig zu sein.

Incoplan hat Werksanlagen auf fünf Kontinenten installiert, selbst in Ländern, die uralte Methoden der Holztrocknung verwenden und wo ein besonderes Augenmerk auf die Qualität der Trocknungsanlagen gerichtet wird.

Das Netzwerk von Vertretern und Händlern besteht aus hochmotivierten Menschen und Organisationen, die in der Lage sind, das außergewöhnliche Leistungsniveau des Produkts voranzubringen und die zudem über spezielle berufliche Erfahrungen und Fähigkeiten verfügen. Sie sind in der Lage, dem Anwender mit den erforderlichen Kenntnissen zu versorgen, um sicherzustellen, dass die Systemleistung den Anforderungen der gegenwärtigen Situation entspricht.

Der operative Hauptsitz befindet sich in Mareno di Piave, fünfzig Kilometer nördlich von Venedig. Der Bürokomplex liegt außerhalb der Produktionseinheiten und ist Sitz der Betriebsleitung, des technischen Kundendienstes, der kaufmännischen und administrativen Abteilungen. Er wurde unter Verwendung derselben Komponenten für Trocknungsanlagen gebaut und eine große Glaswand ist das Symbol der Transparenz, die sich in den Beziehungen, die das Unternehmen auf dem Markt etabliert hat, findet.

In der Nähe der Büros liegt die Fabrik, in der die Bauelemente (Säulen, Baugerippe, Platten) hergestellt, Prozesskomponenten (Heizung, Lüftung, Befeuchtung) vormontiert werden und in der die Qualitätskontrolle und Prüfungen auf den Classe Modular 3000 Trocknern durchgeführt werden.