TOPLINE KONVENTIONELLE TROCKNUNGSSYSTEME

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Halle 12.0 / 12.0-410

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Hallenplan

TOPLINE

KONVENTIONELLE TROCKNUNGSSYSTEME

Anlagen für konventionelle Trocknungsverfahren mit hoher Leistung und Kapazität von 20 bis 300 Kubikmetern. Frontlade oder Tunnel sind für das Trocknen von Nadel- und Laubhölzern und tropische Arten geeignet, da sie einen optimalen prozentualen Anteil des Endfeuchtigkeitsgehalts erreichen und so die nachfolgenden Prozesse vereinfachen.
Die Speisung kann über Warmwasser, Heißwasser, Dampf, diathermisches Öl erfolgen oder Gas.
Der Trockner besteht aus einer Struktur aus Aluminiumlegierung mit mechanischen und chemischen Eigenschaften, die für den Trocknungsprozess von Holz geeignet sind; Wärmedämmung dank der exklusiven Panels COAT, der einzige silikonfreie.
Das System der Lüftung, Heizung, Besprühung und die Komponenten des Luftaustauschs bestehen aus hochwertigen und hochleistungsfähigen Materialien. Das Verwaltungssystem der Trocknung ist mit innovativen Technologien ausgestattet, um die Energieeinsparung und die abschließende Trocknung zu gewährleisten und den Ausschuss aufgrund von Mängeln durch das Trocknen auf Null zu reduzieren.
Topline-Trockner sind mit dem System HIFLOW kompatibel. Dieses erlaubt Energieeinsparung von bis zu 50%.

MERKMALE

Trockenanlagen für Hartholz, Weichholz und tropische Hölzer
Größen von 20 bis zu über 300 m³ bei Front- oder Tunnelbeladung
Beheizung mit Warmwasser, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Strom
Aluminiumstruktur und silikonlose Mineralwoll-Spezialpaneele (Coat)
Schnee- und Windlast nach Vorgabe am Aufstellungsort und höchster Standard bei Wärmeisolierung
Ventilatorumkehrsystem mit Luftmengenkalkulator für jede Holzart, Stärke und Feuchtigkeit
Automatisches Trocknungsmanagement-System mit optimierten Trocknungsablauf
24 h Online-Service mit Internetverbindung
Modulsystem – Reduzierung der Installationszeit um 30 %
Schallreduzierte Spezialventilatoren, sowie schallreduzierte Luftwechselsysteme

INCOPLAN

EINE GESCHICHTE, DIE SEIT ÜBER 40 JAHREN ANDAUERT

Das Unternehmen begann partnerschaftlich im Jahr 1978, aber der Wendepunkt kam im Jahr 2002 mit der Einführung des eigenen Markennamens, basierend auf einem inneren Kern von
Betriebspartnern mit jeweils unterschiedlichen Spezialisierungsbereichen. Dies führte zum Zusammenschluss zahlreicher Mitarbeiter mit langjährigen Erfahrungen, die sich ständig technischen Schulungen unterziehen. Diese Interaktion innerhalb des Unternehmens wurde in die höchste Stufe der Integration von Fähigkeiten und Know-how übertragen.

Dank einer stark kundenorientierten Strategie ist Incoplan bereit, jede Personalisierung wie ein Standardprojekt zu behandeln. Die Flexibilität der Organisation von Incoplan erlaubt dem Unternehmen durch Anpassung spezieller erfolgreicher Lösungen für viele unterschiedliche Märkte weltweit wettbewerbsfähig zu sein.

Incoplan hat Werksanlagen auf fünf Kontinenten installiert, selbst in Ländern, die uralte Methoden der Holztrocknung verwenden und wo ein besonderes Augenmerk auf die Qualität der Trocknungsanlagen gerichtet wird.

Das Netzwerk von Vertretern und Händlern besteht aus hochmotivierten Menschen und Organisationen, die in der Lage sind, das außergewöhnliche Leistungsniveau des Produkts voranzubringen und die zudem über spezielle berufliche Erfahrungen und Fähigkeiten verfügen. Sie sind in der Lage, dem Anwender mit den erforderlichen Kenntnissen zu versorgen, um sicherzustellen, dass die Systemleistung den Anforderungen der gegenwärtigen Situation entspricht.

Der operative Hauptsitz befindet sich in Mareno di Piave, fünfzig Kilometer nördlich von Venedig. Der Bürokomplex liegt außerhalb der Produktionseinheiten und ist Sitz der Betriebsleitung, des technischen Kundendienstes, der kaufmännischen und administrativen Abteilungen. Er wurde unter Verwendung derselben Komponenten für Trocknungsanlagen gebaut und eine große Glaswand ist das Symbol der Transparenz, die sich in den Beziehungen, die das Unternehmen auf dem Markt etabliert hat, findet.

In der Nähe der Büros liegt die Fabrik, in der die Bauelemente (Säulen, Baugerippe, Platten) hergestellt, Prozesskomponenten (Heizung, Lüftung, Befeuchtung) vormontiert werden und in der die Qualitätskontrolle und Prüfungen auf den Classe Modular 3000 Trocknern durchgeführt werden.