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Aussteller & Produkte HOLZ-HANDWERK 2022

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LEUCO

Willi-Ledermann-Straße 1

72160 Horb

Baden-Württemberg

Deutschland

Telefon: +49(0)7451.93-0

Fax: +49(0)7451.93-270

www.leuco.com

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Halle 9 / 9-222

Produkte von LEUCO (5)

LOGO_DP DIAREX Kombinations-Schaftfräser

LOGO_Praktisches G5-Sägeblatt von LEUCO für Abbundzentren

LOGO_Synchronverstellbarer Füge-Fräser von LEUCO

LOGO_Werkzeug- und Materialverwaltung mit twinio

Firmenprofil

Produkte (5)

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Innovativ, richtungsweisend und zuverlässig - von Anfang an!

1954 gründeten der Kaufmann Willi Ledermann und der Techniker Josef Störzer die Firma Ledermann und Co. Die Marke LEUCO war geboren.

Heute, 65 Jahre später, ist LEUCO weltweit einer der führenden Anbieter von hartmetall- und diamantbestückten Maschinenwerkzeugen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung.

Ideenreichtum und Technik-Know-how sind seit der Gründung das Herz von LEUCO. Das Werkzeugangebot umfasst Kreissägeblätter, Zerspaner, Bohrungs- und Schaftwerkzeuge, Bohrer, Spannmittel und Wendeplatten.
Angebote wie der Schärfservice, die Anwendungsberatung und Dienstleistungspakete, die unter dem Begriff Toolmanagement gebündelt werden, runden das Spektrum ab.

LEUCO verkauft im Direktvertrieb. Kunden sind Sägewerke, die Bau-, Möbel- und Plattenindustrie sowie Innenausbaubetriebe.

International arbeiten rund 1.200 Mitarbeiter für LEUCO.

Mit Vertriebsgesellschaften in Australien, Belgien, England, Japan, Polen, Singapur, Thailand, Ukraine und Weißrussland, sowie Vertriebs- und Produktionsgesellschaften in China, Frankreich, Malaysia, Russland, der Schweiz, Südafrika, USA und Vietnam ist unser Unternehmen auf allen fünf Kontinenten weltweit vertreten.

DP DIAREX Kombinations-Schaftfräser

Praktisches G5-Sägeblatt von LEUCO für Abbundzentren

Sägeblätter für Kunsstoffe

Drei Trümpfe für Kunststoffe

Die steigende Verwendung von Kunststoffplatten stellt die Schreiner beim Sägen auf der Formatkreissäge vor neue Herausforderungen. Nur speziell auf Kunststoffe abgestimmte Kreissägeblätter erzielen gute Qualität und Standwege. LEUCO bietet drei Kreissägeblätter an, die für jeden Kunststofftyp eine sehr gute Lösung sind.

Mit drei Kreissägeblättern meistern Schreiner Herausforderungen, die sich durch die zunehmende Verwendung von Kunststoffen bei Möbeln und Küchen ergeben. Denn Kunststoffe sind sehr unterschiedlich. So werden zum Beispiel Thermoplaste wie Polycarbonat und Polystyrol beim Sägen leicht zu warm und schmelzen, während Duroplaste zum Ausreißen neigen. Mit drei Sägeblättern von LEUCO lassen sich nahezu alle im Schreinerhandwerk vorkommenden Kunststoffe bearbeiten: Kunststoffe (Artikel-Nr. 193109), G5-System (Artikel-Nr. 192794) und Solid Surface (Artikel-Nr. 193133).

Bei Verwendung dieser drei Sägeblätter gelingt das Zuschneiden von Kunststoffplatten einfach und mit durchweg guten bis sehr guten Ergebnissen. Es ist daher ratsam für Schreiner, diese Blätter immer zur Verfügung zu haben und sofort einsetzen zu können.

Das Format-Kreissägeblatt „G5“ sägt in bester Qualität Platten aus Polycarbonat mit geringer Wandstärke, zum Beispiel Hohlkammerplatten. Auch leichte und spröde Platten aus extrudiertem Poystyrol lassen sich damit sehr gut verarbeiten. Sie sind verbreitet unter Marken wie Danopren und Efyos.

Das Sägeblatt „Kunststoffe“ verarbeitet wiederum alle transparenten PMMA-Platten (z. B. Plexiglas), sowie transparente Platten aus Polystyrol (Wattolene). Es sägt ebenso massive Platten aus Polycarbonat (PC), erhältlich unter anderem als Lexan und Makrolon.

„Solid Surface“ ist ein auf harte und abrasive Duroplaste abgestimmtes Sägeblatt. So lassen sich Hochdrucklaminate (HPL) mit diesem Blatt zügig und in sehr guter Qualität sägen. Bestens eignet es sich für die als Solid Surface bekannten mineralischen Platten, nach denen LEUCO dieses Sägeblatt auch benannt hat. Solche Platten sind erhältlich unter Markennamen wie Avonite, Corian, Hi-Macs und Varicor.

Synchronverstellbarer Füge-Fräser von LEUCO

Höhere Standwege durch gleichmäßigen Schneiden-Verschleiß

LEUCO bietet einen synchron verstellbaren Füge-Fräser für die Formatbearbeitung an. Im Vergleich zu konventionellen Fräsern verlängern sich die Standwege bei ersten Testeinsätzen um den Faktor 3 und mehr.

Der Fräser lohnt sich vor allem für Industriebetriebe, die Serien mit gleichen und ähnlichen Plattenhöhen produzieren. Hier treffen abrasive Deckschichten immer an der gleichen Stelle auf bestimmte Schneidenbereiche. So müssen Betriebe ihre Fräswerkzeuge nachschärfen lassen, obwohl die meisten Schneiden weiter nutzbar sind.

Als Lösung bietet LEUCO nun den synchron verstellbaren Füge-Fräser an. Dessen Grundkörper besteht aus zwei Hälften, auf denen die diamantbestückten Schneiden aufgelötet sind. Mit einem Verstellmechanismus lassen sich diese Hälften aufeinander zubewegen. Dadurch werden immer wieder unbenutzte Schneiden in den Einsatz gebracht.

LEUCO hat während der Entwicklung erste Testeinsätze durchgeführt. Diese zeigen: Durch die Verstellung erhöht sich der Standweg im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern mindestens um den Faktor 3. Die Mehrkosten für die Anschaffung des Füge-Fräsers amortisieren sich schnell. Bei den Testeinsätzen rechnet er sich bei Platten mit stark abrasiver Deckschicht, im speziellen Frontenmaterial, bereits ab circa 40.000 Laufmeter. Rund 6.000 Euro beträgt die Ersparnis an Werkzeug- und Schärfkosten bereits bei 200.000 Laufmeter.

Zusätzlich lassen sich auch die Rüstzeiten reduzieren. Denn für die Verstellung des Füge-Fräsers muss die Produktion im Vergleich zu einem kompletten Werkzeugwechsel nur kurz unterbrochen werden. Der synchron verstellbare Füge-Fräser ist lieferbar für Hydromotoren mit Welle 30 und künftig Welle 40. Die innovative Verstell-Technik kann auf unterschiedlichste Füge-Fräser Typen angewendet werden.

https://www.leuco.com/leuco/cms/DE/DE/leuco/news/synchron-verstellbarer-fuegefraeser?dfSchlagwort=PRODUKT&dfKategorie=RUBRIK

Werkzeug- und Materialverwaltung mit twinio

Wissen Sie immer an welchem Lagerort welches Werkzeug ist oder wie viel Material noch auf der Kantenbandrolle ist? Vermutlich nicht. Da sind Sie in guter Gesellschaft.

Unser Ziel mit twinio ist, dass Sie den Überblick behalten, wo sich ein Werkzeug oder Material befindet und welchen Zustand es hat.

Bei einem Werkzeug ist dies häufig die Anzahl der Nachschärfzyklen oder die produzierten Teile, Laufmeter oder Quadratmeter. Bei Materialen konzentrieren wir uns auf Eigenschaften wie Restlänge oder Restgewicht.

twinio ist dabei nur die Web-App auf Ihrem mobilen Endgerät oder auch PC. Im Hintergrund läuft ein ausgeklügeltes System, mit dem die diversen Informationen auf tapio gespeichert werden können. Nur so ist es möglich, dass Sie ein Werkzeug oder Material nur einmal anlegen müssen. Es steht Ihnen zusätzlich in allen Apps zur Verfügung, die mit tapio verbunden sind und denen Sie Zugriff auf Ihre Daten erlaubt haben. Somit steht auch einer zukünftigen Verbindung zur Maschine nichts im Wege. Dank tapio müssen Sie dabei die Daten nicht mehrfach pflegen, bleiben aber dennoch Herr Ihrer Informationen.

Wie kommen nun die Daten in die twinio App?

Etwas manuell anlegen ist möglich, es wäre allerdings viel effizienter, wenn das digitale Abbild eines Werkzeuges oder Materials automatisch verfügbar wäre. Hier profitieren Sie von den Synergien unseres tapio Ökosystems. Dank LEUCO und weiteren tapio Partnern können wir einen Großteil an Informationen bereits automatisch zur Verfügung stellen. Sie können den Code eines Werkzeuges oder Materials scannen und schon sind die vom Hersteller bereitgestellten Informationen in Ihrer twinio App. Sollte etwas nicht erkannt werden, können Sie die Lücke selbst schließen und das Werkzeug oder Material für Ihr Unternehmen anlegen.

Für Schreiner und Möbelproduzenten gibt es heute einen Ort, an dem alle ihre physischen Güter wie Maschinen, Materialien und Werkzeuge zusammenkommen – ihre Produktion.

Viele haben uns bestätigt, dass genau dieser Ort auch in der digitalen Welt vorhanden sein muss. Nur so ist es ihnen möglich alles zu überblicken und mit den Lösungen effizient zu arbeiten. Einzellösungen je physischem Gut würden die Arbeit mit digitalen Produkten erschweren. Vielen hat bisher dieser eine Ort gefehlt, an dem klare „Spielregeln“ für den Umgang miteinander und mit Daten gelten. Nur mit klaren Regeln ist es möglich, Daten zu teilen und neuartige Lösungen zu nutzen. Hierbei muss immer klar sein, wer Eigentümer von Daten ist. Sie sind doch sicherlich auch der Meinung, dass die Daten, die Ihre Maschine in Ihrem Produkt erzeugt auch Ihnen gehören, oder? Warum sollte es auch anders sein, Sie haben die Maschine oder das Werkzeug ja schließlich gekauft.