SCHEERKOCH

Der altbewährte SCHEER – Dübelspecht ist vielerorts bekannt und im Einsatz.

Auf Basis dieser Konstruktion hat die Hans Koch GmbH eine neue Maschine entwickelt, die neben dem bekannten „Bohren – Leimen – Dübeln“ nun auch alle vorkommenden stirnseitigen Fräsarbeitendurchführen kann. Dazu zählen also Zinken, Graten, Nuten, Dübeln in mehreren Ebenen sowie das Fräsen von freien Konturen und Taschen.

Mit 54 Dübeln pro Minute ist der BFS schneller als alle Vorgängermaschinen. Die spindelgeführte Z-Achse sorgt für volle Beweglichkeit in allen drei Ebenen, wobei die holzstaubabgedichteten Linearführungen das Absetzen von Spänen verhindern.  Der Bohrsupport wird durch 1 Bohr - / Fräsmotor bereitgestellt, welcher von der Dübeleintreibstation unterstützt werden. Optional lassen sich weitere Bohrmotoren sowie Dübeleintreibstationen einbauen. Die getrennten Klappanschläge ermöglichen den Wechselbetrieb sowie den Sensorstart für verzögerungsfreies Arbeiten und erhöhte Produktivität. Verstellbare Spanner sorgen für den festen Halt auch von kleinen Werkstücken.

Im Herzstück der Maschine, dem festverdrahtetem Schaltschrank, steckt modernste Antriebstechnik durch BECKHOFF Kompaktregler sowie einem BECKHOFF Industrie – PC, welcher durch eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) und Sicherheits – SPS einen reibungslosen Betrieb selbst nach Störungen wieStromausfällen oder Überspannungen ermöglicht.

Der Bediener steuert die Maschine auf dem bewährten
NC Studio unter Embedded Windows 7.
Für zusätzliche Präzision sind Achsen- und Drehzahl einzeln regelbar.

Jahrzehntelange Facherfahrung und Zusammenarbeit zwischen Schreiner und Techniker liegen der Konstruktion unserer Handoberfräsen zugrunde. Je nach Bedarf können Sie zwischen 7 Typen mit Leistungen von 600 bis 2500 Watt wählen. Alle 7 Typen weisen die für SCHEER-Handoberfräsen typischen Merkmale auf:

• Zweisäulenführung auf standsicherer Grundplatte

• Tiefenverstellung zwischen 0 - 50 mm (HM 4), 0 - 60 mm (HM 9, HM 14) bzw. 0 - 80 mm (HM 16 - 25-E), direkt an einer Skala einstell- und ablesbar; durch Drehgriff ist eine Momentfestsetzung in jeder Frästiefe möglich

• Handgerechtes Ein- und Ausschalten durch eingebaute, zweckmäßig angeordnete Schalter
   

• Gute Sicht zur Frässtelle, wobei die anfallenden Späne durch den eingebauten, kräftigen Ventilator weggeblasen werden

• Erschütterungsfreier Lauf der Maschinen durch 3-fache Kugellagerung der Fräserwelle, dadurch sauberes Fräsbild und lange Lebensdauer der Maschine

Ergänzt wird das Handoberfräsensortiment mit den Zubehörgeräten zum Treppenbau, wie dem Treppenwangenfräsgerät oder dem Handlauffräsgerät FG 308, dass als einzige Handoberfräse sicheres, schnelles und bequemes Fräsen am Handlauf ermöglicht.

Robuste Bauart - hohe Leistung - geringes Maschinengewicht! Nur mit SCHEERKOCH.

Die erweiterte Kompaktklasse

Scheer hat sein Plattensägen-Programm um eine innovative Baureihe in der Kompaktklasse erweitert. Komponenten des höchsten technischen Standards, die im Anlagenbereich des industriellen Plattenzuschnitts erforderlich sind, wurden in die neue Baureihe PA 4500 übertragen.

Die Baureihe PA 4500 basiert auf der ausgereiften Plattformstrategie der größeren, bewährten Baureihen PA 5000 und PA 6000/7000. Die Entwickler bei Scheer haben bei der Konstruktion bewusst nicht abgespeckt, sondern viele Baugruppen und Komponenten der High-Tech-Industriesägen in die neue Kompaktklasse transferiert.

Modular aufgebaut ist die PA 4500 hervorragend auf alle Zuschnittaufgaben vorbereitet. Gleich ob es um hohe Leistung oder besonders kritische Plattenwerkstoffe geht, die PA 4500 ist die optimale Säge für kleinere und mittlere Betriebe, die Wert auf höchste Qualität der Maschine und des Plattenzuschnitts legen.

Garant hierfür ist

-       die schwere Maschinenbettausführung

-       ein beidseitig geführter Sägewagen aus Stahlguss

-       die Linearführungen

-       ein dynamischer Servomotor und Zahnstangenantrieb

Um beste Leistungsdaten zu erzielen, wurden zusätzlich zum optimierten Sägezyklus die Fahrwerte des Materialschiebers auf ein Maximum angehoben.

Neben den mechanischen Komponenten ist die Bedienung in Verbindung mit der Steuerungstechnik maßgeblich verantwortlich für ein perfektes Maschinenkonzept.

Basis des Steuerungs- und Antriebskonzepts ist ein integrierter PC mit Simatic WinAC SPS. Dieser steuert, verbunden über ein Profibus-System, die Siemens Masterdrive Antriebsaggregate präzise und zuverlässig an. Sie ermöglichen dank optimaler Regeldynamik eine Verbesserung der Schnittqualität sowie höchste Positioniergenauigkeit des Materialschiebers. Absolutwertgeber ersparen das Referenzieren der Sägewagen- und Materialschieberachse und leisten so einen Beitrag zu erhöhter Maschinenverfügbarkeit und damit mehr Produktivität.

Das Steuerungskonzept bietet eine Lösung, die auf externe Schnittstellen zwischen den Einzelkomponenten verzichtet. Dies erlaubt eine schnellere Datenübertragung sowie beste Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Plattenaufteilsäge.

Die Weiterentwicklung der Bedienungssoftware „ScheerWin“ mit ihrer visuellen Aufwertung beim Bearbeitungsablauf, sowie erweiterte Funktionen im Automatikbetrieb bringen wesentliche Erleichterung und mehr Flexibilität.

Warum eigentlich plattenförmige Werkstücke horizontal bearbeiten?

Ein Bearbeitungsvorgang fängt nicht erst dann an, wenn das Werkstück sicher und passgenau in der Bearbeitungsmaschine positioniert ist. Die Kosten und der Kraftaufwand für den Materialtransport zur Maschine und nach der Bearbeitung aus der Maschine werden oft unterschätzt. Bei der Betrachtung der einzelnen Arbeitsvorgänge fällt auf, dass für den Materialtransport viel Arbeitszeit aufgewendet wird. Vornehmlich Maschinenbediener, die fachlich gut ausgebildet und eigentlich mit anderen Arbeiten besser betraut wären, wenden viel Zeit und Kraft dafür auf. Die Werkstücke sind in die Bearbeitungsmaschinen zu bringen und nach dem Arbeitsprozess wieder daraus zu entnehmen. Stehende Platten müssen oft in die horizontale Ebene gebracht werden um sie in der Bearbeitungsmaschine zu positionieren. Das sichere Anlegen an den Anschlägen erfordert nochmals Zeit, Kraft und Kontrolle. Der Bearbeitungsvorgang erfolgt, nicht unbedingt überschaubar, im Innenbereich der Maschine. Die Werkstückentnahme gestaltet sich dann ähnlich. Diese Arbeitsweise ist nicht zwingend kostengünstig und bedienerfreundlich. Manche Bearbeitungsmaschinen können den Eindruck erwecken, als wären wirtschaftliche und ergonomische Gesichtspunkte nicht unbedingt Pate bei der Konstruktion und Ausführung gewesen.

Das „stehende“ Bohr- und Fräszentrum

Bei der Entwicklung und Bauausführung für das Bohr- und Fräszentrum von Scheer gab es wichtige Vorgaben, eine war zum Beispiel, dass der Raum- Platzbedarf der Maschine auf das notwendigste begrenzt wird, ohne den guten Zugang für Bedienung und Wartung einzuschränken. Die im Werkzeugmaschinenbau bekannte Portalbauweise (Gantry- und Tischbauform) wurde mit einer schräg stehenden Werkstückauflage kombiniert. Der Vorteil dieser Konstruktionsform erlaubt es, den Transport der Werkstücke in die Maschine so einfach und kraftsparend wie möglich zu gestalten. Der Übersichtlichkeit der Werkstückauflage mit den verschiedensten Spann- und Anschlagsystemen galt weitere Aufmerksamkeit. Die Rüstzeiten so gering wie möglich zu machen stand ebenso im Vordergrund. Das Ergebnis der Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und praktischer Anwendung ergab das „stehende“ Bohr- und Fräszentrum. Alle Aufgaben, von der Werkstückpositionierung über den Werkzeugeinsatz bis zum Bearbeitungsvorgang sind leicht und übersichtlich auszuführen.
Der mitfahrende Werkzeugwechsler für das leistungsstarke Fräsaggregat garantiert kürzeste Zeiten beim automatischen auswechseln der Fräswerkzeuge bzw. der Bearbeitungsaggregate. Sollte in Ausnahmefällen ein manueller Zugriff erforderlich werden, ist dieser durch die stehende Bauweise bequem möglich. Der Bediener muss nicht von unten in das Aggregat greifen. Der Werkzeugwechsler ist leicht und sicher erreichbar.

Rationelle und kostengünstige Fertigung

Die stehende Maschinenausführung und Werkstückspannung, das sichtbare Werkstück, bedeuten für den Bediener einen ergonomischen Arbeitsplatz. Die Beschickung ist einfach und kraftschonend, die Werkstückanschläge sind sichtbar, der Werkzeugwechsler ist bei Bedarf leicht zugängig. Daraus resultieren im Verbund mit der komfortablen und leicht erlernbaren Maschinenprogrammierung und –steuerung und der einfach nachvollziehbaren Maschinenfunktionen fehlerfreies Arbeiten und kostengünstige Produkte.
Betrachten wir schweres Material, wie Küchen-Arbeitsplatten, Haus- und Zimmertüren, Aluminiumplatten, usw., sie können bequem stehend getragen und direkt in dem Auflage- und Anschlagsystem positioniert werden. Das Werkstück steht auf der Anschlagleiste und liegt, durch die Schwerkraft angezogen, automatisch am Nullpunkt an. Nach dem Starten des Bearbeitungsvorganges schwenken die Anschläge weg und das Werkstück kann ringsherum bearbeitet werden. Alle anfallenden flächen- und stirnseitigen Bohr- und Fräsarbeiten werden in einer Aufspannung schnell, präzise und platzsparend mit hoher Wiederholgenauigkeit ausgeführt.