Biesse S.p.A

Via della Meccania 16

61122 Pesaro

Italien

Telefon: +39.0721.439-100

Fax: +39.0721.439-100

www.biesse.com

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Halle 11.0 / 11.0-206

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LOGO_Biesse stellt die neuesten Technologien auf der vom 16. bis 19. März stattfindenden Messe Holz-Handwerk vor

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Die Biesse Gruppe bedient den Markt für Maschinen und Anlagen für Holz-, Glas- und Steinbearbeitungsmaschinen. Gegründet von Giancarlo Selci 1969 in Pesaro, wird die Biesse SpA seit Juni 2001 auf der STAR, der Börse Italien, geführt. Das Unternehmen bietet modulare Lösungen von der Konstruktion schlüsselfertiger Anlagen für große Möbelhersteller, kundenspezifischen automatischen Maschinen und Bearbeitungszentren für kleine und mittelständische Unternehmen sowie das Design und die Verbreitung von spezifischen hochtechnologischen Komponenten. Als Ergebnis seiner Fokussierung auf Entwicklung und Innovation, entwickelt Biesse modulare Produkte und Lösungen, die in der Lage sind einen großen Bereich an Kundenbedürfnissen zu erfüllen. Ein multinationaler Konzern: die Biesse Gruppe vertreibt ihre Produkte über ein Netzwerk von Tochtergesellschaften und 20 Vertriebspartnern, platziert in strategischen Märkten.

Akron 1400

Kanten für den Einstieg
Die 1400er Baureihe von Biesse Edge bietet ein volles Programm an individualisierbaren Maschinen. Angeboten werden 4 Baulängen, die sich im Leistungsumfang unterscheiden. Neben einigen Aggregaten, die angewählt werden können, lässt sich jedes Aggregat über eine NC Achse Steuern, was auch kleinen Betrieben eine volle Automatisierung der Umrüstung ermöglicht.
Auch das omnipräsente Thema Nullfuge wurde bei der Entwicklung beachtet. Neben dem in jeder Baugröße standardmäßigen Wechselleimbecken, was einen sortenreinen Farbaustausch ohne Vermischung innerhalb von 2 Minuten ermöglicht, lässt sich auch das hauseigene Heißluftsystem „Airforce“ schon auf der kleinsten Maschine installieren. Es ermöglicht die Verarbeitung jeder am Markt erhältlichen „Laserkante“. Auch die Verarbeitung von PU Klebstoffen ist ohne großen Aufwand möglich.
Maschinen-AUSSTATTUNG

TS07 Steuerung

Grafisches Farb-Display TFT 10” TOUCH SCREEN
Steuerpult am Maschineneinlauf
Arbeitsprogramme können erstellt und gespeichert werden
Direkter Zugriff auf alle gesteuerten Aggregate
Fehlerdiagnose

Struktur der Grundmaschine

Förderkette: Industriekette mit selbstschmierenden Kettenplatten aus Technopolymer mit Selbstschmiereigenschaften. Die Kettenplatten gleiten auf zwei Führungen, einer Rund- und einer Flachführung komplett mit Schmiernippeln. Einzeln austauschbare Gummiauflagen mit High-Gripp sorgen für den festen Halt des Werkstückes.
Getriebemotor: Für den Kettenantrieb mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 12m/min
Oberdruck: Stahlrahmenkonstruktion mit versetzter Doppelreihe an kugelgelagerten Gummirollen. Manuelle Höhenverstellung auf Kugelumlaufführungen und automatischer Nachstellung der oberen Aggregate.
Werkstückauflage: Kugelgeführte leicht laufende Auflage aus einem Aluminiumprofil komplett mit Röllchenbahn
Schallschutzhaube.

Alles in allem bietet Biesse mit der Akron 1400 Baureihe leistungsstarke Maschinen zu fairen Preisen.

Biesse stellt die neuesten Technologien auf der vom 16. bis 19. März stattfindenden Messe Holz-Handwerk vor

Dem Hauptkonzept Think4ward folgend, steht die vierte industrielle Revolution für kundenorientierte, zukunftsweisende Automatisierungs- und Softwarelösungen, von der Federico Broccoli, Sales Director der Wood Division und Director der Niederlassungen bei Biesse sagt: “4.0 ist für uns nicht nur eine Zahl, welche die sogenannte neue industrielle Revolution repräsentiert, sondern ein Engagement für unsere Kunden, um sie dank unserer “4.0 ready” Technologien noch effizienter und wettbewerbsfähiger zu machen für einen heute immer wichtigeren globalen Markt."

Das Ziel dieser Revolution ist es, hohe Stückzahlen, wie bei Fertigungsstrassen, mit der Flexibilität einer Handwerksproduktion zu kombinieren, einem Prozess von dem sowohl große Firmen als auch kleinere / mittlere Hersteller profitieren, in dem sie diese Technologien an ihre eigenen Anforderungen anpassen.

"Die Biesse Group stellt sich fest in den Dienst dieser vierten industriellen Revolution und entwickelt neue High-Performance Konzepte für die ‘digitale' Fabrik 4.0” erklärt Biesse Marketing und Communications Manager Raphaël Prati. Das bSuite Softwarepaket ist hierfür ein Beispiel. Eine Kollektion etablierter Software, die sich durch ein unvergleichlich schnelles Setup und den einfachen Gebrauch auszeichnet, die Jedem den Zugang zu der modernsten Technologie auf dem Markt ermöglicht. Biesse Experten treffen sich mit Besuchern und Kunden und zeigen die Vorteile, die das Management von computergesteuerten Maschinen bietet.

Biesse wird auf einer Ausstellungsfläche von fast 800 Quadratmetern 12 High-Performance Maschinen zeigen und vorführen. “Im Vergleich zur Holz-Handwerk 2014 haben wir unsere Ausstellungsfläche um 30% vergrößert, speziell darauf ausgerichtet, Attraktivität und Effizienz für den Messebesucher zu kombinieren” erläutert Jacek Pigorsch, Geschäftsführer der Biesse Deutschland GmbH.

Halle 11 – Stand 206

ROVER A16

Die ROVER A 16 ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das alle Biesse-Technologien in sich vereint -
zum Preis einer Einsteigermaschine.

Die ROVER A 16 ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das alle Biesse-Technologien in sich vereint -
zum Preis einer Einsteigermaschine.
Dank kompakter Ausführung, kann die Rover A 16 auch komplexe Werkstücke zu konkurrenzfähigen Preisen fertigen. Die Möglichkeit bis zu 225 mm starke Teile zu bearbeiten, macht sie zur idealen Maschine für Handwerker bis zum Industriebetrieb oder beim Prototypenbau.

Zu den vielen Vorteilen der Maschine zählen der interpolierender 5-Achskopf mit 13 kW (17 PS), der auch für schwere Bearbeitungen geeignet ist, so dass keine Winkelaggregate benötigt werden.
Die um 360° endlos drehende B- und C-Achse reduziert die Bearbeitungszeit, der Bohrkopf BH 30 2L, mit automatischer Schmierung und flüssigkeitsgekühlt, gewährleisten maximale Präzision und Zuverlässigkeit .
Unabhängige Z-Achsen verringern die Fertigungszeiten. Der Set-Up-Assistent (SA) zeigt die Positionen des Spannsystems an und überprüft die korrekte Rüstposition durch den Bediener.
Platten mit einer Breite von bis zu 2.100 mm können beladen werden, um ein Vorschneiden der Rohplatten zu vermeiden.

Technische Daten

•           Arbeitsbereiche X=3280 mm; Y=1580 mm; Z=180/225 mm
•           5-Achskopf mit 13 kW HSK F63 - 800÷20.000 U/min flüssigkeitsgekühlt
•           Späneleitblech
•           Bohrkopf BH 30 2L, mit automatischer Schmierung und flüssigkeitsgekühlt; mit 20 vertikalen
             Bohrspindeln und 2+2 horizontalen Doppelspindeln und je einer Nutsäge Ø 120 mm in X und
             Y-Richtung
•           mitfahrendes Revolvermagazin mit 16 Plätzen
•           seitliches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen
•           Vakuumpumpe 250 m³/h
•           Set-up Assistent (SA)

Sektor

SkipperV31

Echtzeit Bearbeitungszentrum SKIPPER V31

Das CNC-gesteuerte Bearbeitungszentrum SKIPPER V31 kombiniert Flexibilität mit hoher Leistung, um in Echtzeit unterschiedlichste Werkstücke zu bearbeiten. Um diese hohe Leistung zu erreichen, erfolgt die Werkstückpositionierung mittels einer automatischen, verfahrbaren Spannzange über eine gesteuerte Achse. Das Werkstück wird in vertikaler Position gespannt und bearbeitet. Dadurch ist auch die Bearbeitung empfindlicher Oberflächen möglich. Die SKIPPER V31 ist modular aufgebaut und zum Bohren, Fräsen und Nuten geeignet. Die Maschine ist ideal geeignet zur Fertigung in Losgröße 1, da die Rüstzeiten gegen 0 gehen. Mit der 4,5 kW starken Elektrospindel sowie der standardmäßig integrierten Nutsägeeinheit ist die SKIPPER V31 der ideale Alleskönnen für kleine und mittelständische Betriebe. Mithilfe der serienmäßigen Längenmessung werden Werkstücktoleranzen ausgeglichen. Als eine brillante Antwort auf die Bedürfnisse von Flexibilität, Produktivität und Platzbedarfsreduzierung stellt sich die Skipper V31 mit einem hervorragenden Preis-/ Leistungsverhältnis dar. Dies ist der Schlüssel, der die Skipper V31 zu einem der größten Erfolge bei Biesse gemacht hat.

Technische Informationen

- Min. und max. Werkstücklänge: 200         –             2.500 (opt. 3000) mm
- Min. und max. Werkstückbreite: 70           –             900 mm
- Min. und max. Werkstückstärke: 10           –             70 mm
- Vertikale Bohrspindeln: 10
- Horizontale Bohrspindeln         (in X-Richtung):               2 + 2
- Horizontale Bohrspindeln         (in Y-Richtung):               1 + 1
- 4,5 kW Elektrospindel mit ISO 30 (optional)
- Nutsägeeinheit mit Durchmesser 120 mm
- Nullpunkteabnahme und Längenvermessung mittels Laserphotozelle
- automatische Spannzange